Atributo | Valor |
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Instalación | Inmersión / flujo a través (opción de brida) |
Resolución | 0.01 Mg/l |
Duración de vida del sensor | Método de fluorescencia: ≥ 2 años (sin pérdida de membrana); Método de membrana: de 6 a 12 meses (requiere mantenimiento regular) |
Precisión de las mediciones | ± 1% FS O ± 0,1 Mg/L |
Tipo de sensor | Método de fluorescencia: sin membrana, resistente a la contaminación; Método de membrana: diafragma reemplazable (se requiere electrolito) |
Temperatura de funcionamiento | -10 ∼ 60 °C |
Salida de la señal | El valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable se calculará en función de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable. |
Fuente de alimentación | AC 220V ± 10%, 50/60Hz o DC 24V |
El medidor de oxígeno disuelto en línea DX-DO3000 de Wuxi Daoxin Technology Co., Ltd. es un instrumento de monitoreo avanzado diseñado específicamente paralos entornos higiénicos y limpios en el lugar (CIP), por lo que es ideal para elindustria de alimentos y bebidasDesde los procesos de fermentación hasta el control final de la calidad del agua,el analizador proporciona mediciones precisas y continuas del oxígeno disuelto (DO) que son esenciales tanto para garantizar la calidad como para optimizar el proceso.
El instrumento soporta tantocon una luz luminosa (óptica)ya base de membranaEl sensor óptico utiliza una tecnología de fluorescencia de vanguardia que no requiere reemplazo de membrana ni reposición de electrolitos, ofreciendo estabilidad a largo plazo yCero deriva en ambientes ricos en azúcar o orgánicosPara configuraciones de bajo coste, el sensor de membrana ofrece diafragmas reemplazables con una precisión constante en condiciones de funcionamiento controladas.
Con unauna resolución de 0,01 mg/ly atiempo de respuesta rápida ≤ 10 s, el DX-DO3000 proporciona un seguimiento de oxígeno en tiempo real esencial para los procesos de fermentación dinámicos, especialmente enelaboración de cerveza, fermentación de productos lácteos, producción de productos de soja y agua embotelladalas operaciones.
EsCompensación automática de la temperatura (0 -80°C)El sistema de control de velocidad de las tuberías es un sistema de control de velocidad de las tuberías que permite garantizar la estabilidad en entornos que cambian rápidamente, como los ciclos CIP o las tuberías esterilizadas térmicamente.4-20mA y RS485 (Modbus RTU), el dispositivo se conecta fácilmente a los sistemas SCADA y los PLC digitales utilizados en todas las líneas automatizadas de procesamiento de alimentos.
Parámetro | Especificación |
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Temperatura de funcionamiento | -10 ∼ 60 °C |
Tiempo de respuesta | Se aplicará el método de ensayo de la prueba de velocidad. |
Salida de la señal | El valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable se calculará en función de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable. |
Rango de medición | 0-20 Mg/L (varios rangos opcionales) |
Rango de compensación de la temperatura | 0 °C a 80 °C (compensación automática o manual) |
Fuente de alimentación | AC 220V ± 10%, 50/60Hz o DC 24V |
Tipo de sensor | Método de fluorescencia: sin membrana, resistente a la contaminación; Método de membrana: diafragma reemplazable (se requiere electrolito) |
Duración de vida del sensor | Método de fluorescencia: ≥ 2 años (sin pérdida de membrana); Método de membrana: de 6 a 12 meses (requiere mantenimiento regular) |
Velocidad del flujo | ≥ 0,2 M/s (flujo requerido para el método de membrana; agua inmóvil disponible para el método de fluorescencia) |
Instalación | Inmersión / flujo a través (opción de brida) |
El DX-DO3000 ayuda a controlar el oxígeno disuelto durante la aireación de la hierba, la propagación de levaduras y las fases anaeróbicas.Ambos afectan el sabor., claridad y rendimiento de alcohol.
El dispositivo ayuda a mantener unos límites estrictos de oxígeno en los tanques de fermentación, especialmente para la producción de yogur y queso,donde incluso ligeras desviaciones del DO pueden alterar la textura y la actividad microbianaTambién admite el monitoreo en tiempo real del DO en los ciclos de lavado de limpieza, asegurando que se cumplan los estándares de higiene antes de reintroducir el flujo de productos.
Cuando es necesario un contenido de oxígeno muy bajo para evitar la oxidación o el deterioro, la alta precisión del DX-DO3000 (± 0,1 mg/L) permite un control efectivo antes del embalaje.También es útil para controlar el agua utilizada en la dilución de los ingredientes, mezcla de jarabe y sistemas de dosificación de CO2.
El analizador se instala comúnmente encircuitos de agua puraEn el caso de los sistemas de RO de grado alimenticio, donde las lecturas de DO verifican la ausencia de potencial de crecimiento biológico.316 Construcción de acero inoxidabley opcionalaccesorios de montaje higiénicoshacer que sea adecuado para requisitos de alta desinfección.
Wuxi Daoxin Technology ofrece servicios especializados adaptados a las aplicaciones de grado alimenticio.Accesorios de calidad higiénica,con una capacidad de carga superior o igual a 20 kW, yProyectos de sondas compatibles con el CIPNuestro equipo trabaja en estrecha colaboración con los integradores de sistemas para garantizar una implementación perfecta en los sistemas de control de fábrica existentes.
Nosotros apoyamosCertificación de material conforme con la FDApara las carcasas de las sondas y la ofertaServicios de integración personalizadosLos clientes también pueden solicitar que el equipo de control de calidad de los productos esté disponible para su uso en el mercado.Apoyo a la documentación sobre el IQ/OQ/PQpara entornos validados.
Proporcionamosayuda de calibración remota,planes de mantenimiento programados, yAuditorías de calidad de varios puntosPara los clientes con requisitos de trazabilidad estrictos, ofrecemosmódulos de registro de datosque conservan las lecturas de DO con marcas horarias para la verificación de lotes.
Con el DX-DO3000, los productores de alimentos pueden garantizar la consistencia del producto, cumplir con las normas de higiene,y reducir las pruebas manuales durante cada ciclo de producción -- desde la entrada de agua cruda hasta la línea de envasado final.